真空凍干機（簡稱凍干設備/凍干機/真空凍干機/真空冷凍干燥機）是在真空低溫環(huán)境下將凍干物料進行傳熱傳質(zhì)的加工設備，它是一門跨學科的綜合技術(shù)。凍干需要真空、制冷、加熱、機械傳動、自動控制等技術(shù)的支持。真空冷凍干燥技術(shù)的應用范圍是非常廣泛的，只要是含水、 、無腐蝕性的物質(zhì)都可以運用凍干技術(shù)將其制成凍干品，幾乎所有的農(nóng)副產(chǎn)品如肉、禽、蛋、水產(chǎn)品、蔬菜等都可以制成凍干品。目前，應用凍干技術(shù) 為廣泛的是食品行業(yè)、生物制藥行業(yè)、醫(yī)療行業(yè)、保健品行業(yè)、納米級材料等。使用該技術(shù)加工出來的產(chǎn)品就稱之為凍干食品（FD食品凍干）能夠 大限度的保持原有食品的色、香、味、形及營養(yǎng)成分，復水效果。

設備特點：

制冷系統(tǒng)采用高品質(zhì)進口壓縮機組，制冷效率高，性能穩(wěn)，維護方便。

真空系統(tǒng)采用預抽機組和維持機組雙系統(tǒng)設計，提高系統(tǒng)運行的穩(wěn)性及耐用性。

配備獨立速凍庫，預冷和干燥分開完成，利于縮短生產(chǎn)周期，可連續(xù)生產(chǎn)。

觸摸屏操作，PLC控制系統(tǒng)，實時監(jiān)控設備運行情況，具備故障報警功能。

可與電腦連接，遠程操控，輕松記錄與儲存凍干數(shù)據(jù)及凍干曲線。

采用符合國際環(huán)保標準的制冷劑，制冷效果好，綠色環(huán)保

凍干技術(shù)原理：

真空冷凍干燥技術(shù)（簡稱凍干技術(shù)）是研究在真空環(huán)境下，被凍物料干燥的傳熱傳質(zhì)過程、特點和規(guī)律，它是一門跨學科的綜合技術(shù)。凍干技術(shù)的發(fā)展需要真空制冷、制熱、機械傳動、自動控制等技術(shù)的支持。

真空冷凍干燥的原理是基于水的三相圖，在水的三相點壓力（610.5Pa）以下，沒有液態(tài)的水存在，固態(tài)的冰可以直接升華為水蒸汽，如果此時提供一定的熱量，冰即可吸收熱量升華為氣態(tài)，從而使物質(zhì)脫水，故也稱為冷凍升華干燥。

凍干技術(shù)優(yōu)勢：

干燥是保持物質(zhì)不致腐敗變質(zhì)的方法之一。干燥的方法有許多，如曬干、煮干、烘干、噴霧干燥和真空干燥等。但是這些方法都是在0度以上或者更高的溫度下進行。干燥的產(chǎn)品，一般是體積縮小、質(zhì)地變硬，有些物質(zhì)發(fā)生了氧化，一些易揮發(fā)的成分大部分會損失掉，有些熱敏性的物質(zhì)，如蛋白質(zhì)等會變性。冷凍干燥就是把含有大量水分的物質(zhì)，預先進行降溫凍結(jié)成固體，然后在真空的條件下使水蒸氣直接升華出來，而物質(zhì)本身剩留在凍結(jié)時的冰架中，因此干燥后疏松多孔體積不變。

冷凍干燥在低溫下進行，因此對于許多熱敏性的物質(zhì)特別適用。如蛋白質(zhì)、微生物之類不會發(fā)生變性或失去生物活力。因此在醫(yī)藥上廣泛應用。

在低溫干燥時，物質(zhì)中的一些揮發(fā)性成分損失很小，適合一些化學產(chǎn)品、藥品和食品干燥；在冷凍干燥過程中，微生物的生長和酶的作用無法進行，因此能保持原來的性狀；由于在干燥的物質(zhì)疏松多孔，呈海綿狀，加水后溶解迅速而完全，幾乎完全恢復原來的性狀；由于在凍結(jié)的狀態(tài)在進行干燥，因此體積幾乎不變，保持原來的結(jié)構(gòu)，不會發(fā)生濃縮現(xiàn)象；由于在真空狀態(tài)下進行干燥，氧氣極少，因此不會發(fā)生氧化反應，外觀顏色得到了保護；干燥能排除95-99%以上的水分，使干燥后的產(chǎn)品長期保存不易變質(zhì)；因此，冷凍干燥目前在醫(yī)藥工業(yè)、食品工業(yè)、科研和其他部門得到廣泛的應用。

冷凍干燥的基本原理是基于水的三態(tài)變化。水有固態(tài)、液態(tài)和氣態(tài)，三種狀態(tài)既可以相互轉(zhuǎn)換又可以共存。 當水在三相點（溫度為0.01℃，水蒸氣壓為610.5Pa）時，水、冰、水蒸氣三者可共存且相互平衡。在高真空狀態(tài)下，利用升華原理，使預先凍結(jié)的物料中的水分，不經(jīng)過冰的融化，直接以冰態(tài)升華為水蒸汽被除去，從而達到冷凍干燥的目的。 　凍干制品呈海綿狀、無干縮、復水性好、含水分少，相應包裝后可在常溫下長時間保存和運輸。 由于真空冷凍干燥具有其它干燥方法不具備的優(yōu)點，因此該技術(shù)問世以來越來越 受到人們的青睞，在醫(yī)藥、生物制品和食品方面的應用已日益廣泛。血清、菌種、中西醫(yī)藥等生物制品多為一些生物活性物質(zhì)，真空冷凍干燥技術(shù)也為保存生物活性提供了良好的解決途徑。

詳解：

冷凍干燥是利用升華的原理進行干燥的一種技術(shù)，是將被干燥的物質(zhì)在低溫下快速凍結(jié)，然后在適當?shù)恼婵窄h(huán)境，使凍結(jié)的水分子直接升華成為水蒸氣逸出的過程。 冷凍干燥得到的產(chǎn)物稱作凍干物（lyophilizer），該過程稱作凍干（lyophilization）。物質(zhì)在干燥前始終處于低溫（凍結(jié)狀態(tài)），同時冰晶均勻分布于物質(zhì)中，升華過程不會因脫水而發(fā)生濃縮現(xiàn)象，避免了由水蒸氣產(chǎn)生泡沫、氧化等副作用。干燥物質(zhì)呈干海綿多孔狀，體積基本不變，極易溶于水而恢復原狀。防止干燥物質(zhì)的理化和生物學方面的變性?！±鋬龈稍餀C系由制冷系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、電器儀表控制系統(tǒng)所組成。主要部件為干燥箱、凝結(jié)器、冷凍機組、真空泵、加熱/冷卻裝置等。它的工作原理是將被干燥的物品先凍結(jié)到三相點溫度以下，然后在真空條件下使物品中的固態(tài)水份（冰）直接升華成水蒸氣，從物品中排除，使物品干燥。物料經(jīng)前處理后，被送入速凍倉凍結(jié)，再送入干燥倉升華脫水，之后在后處理車間包裝。真空系統(tǒng)為升華干燥倉建立低氣壓條件，加熱系統(tǒng)向物料提供升華潛熱，制冷系統(tǒng)向冷阱和干燥室提供所需的冷量。 本設備采用輻射加熱，物料受熱均勻；采用捕水冷阱，并可實現(xiàn)快速化霜；采用真空機組，并可實現(xiàn)油水分離；采用并聯(lián)集中制冷系統(tǒng)，多路按需供冷，工況穩(wěn)定，有利節(jié)能；采用人工智能控制，控制精度高，操作方便。欣諭儀器網(wǎng)　對凍干制品的質(zhì)量要求是：生物活性不變、外觀色澤均勻、形態(tài)飽滿、結(jié)構(gòu)牢固、溶解速度快，殘余水分低。要獲得高質(zhì)量的制品，對凍干的理論和工藝應有一個比較全面的了解。凍干工藝包括預凍、升華和再凍干三個分階段。合理而有效地縮短凍干的周期在工業(yè)生產(chǎn)上具有明顯的經(jīng)濟價值。

真空冷凍干燥機由干燥箱、制冷系統(tǒng)真空系統(tǒng)、媒體換熱循環(huán)系統(tǒng)、自動控制系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)及在位清洗和消毒系統(tǒng)組成。

干燥箱：

干燥箱是真空密閉低壓容器，材料全部采用不銹鋼，能承受正負壓，符合蒸汽滅菌的要求,密封采用耐高溫、耐低溫的硅橡膠，保溫層采用閉泡彈性jue熱保溫材料。

1)箱體：采用空間利用率高的矩形箱體，底部設置排水口，側(cè)面開一觀察窗，箱體上還裝有壓力計、測溫電阻、放氣閥、滲氣閥、安全閥、噴淋進口接頭。

2)擱板：食品的降溫與開溫所需的能量都是通過換熱媒體傳導給擱板，再到食品。擱板采用特殊空心夾板，強度高，密封性好。擱板組件通過支架安裝在凍干燥箱內(nèi)，zui上層要設置一塊板層作為熱量輻射補償板，確保箱內(nèi)食品的空間都處在相同的溫度環(huán)境下國，另外，擱板兩側(cè)和后面都設置擋軌，以避免食品盤或食品脫離擱板。

3)箱門：采用氣缸自動鎖緊裝置。確保箱體內(nèi)部壓過程中所需要的真空度。真空泵工作時打開千箱蝶間，真空干燥室內(nèi)的空氣及水蒸汽經(jīng)過捕水器捕提水分后進入真空泵，由真空泵排氣口排出系統(tǒng)，在真空泵的排氣口裝有油霧捕集器，以防止排出氣體中的煙霧污染室內(nèi)環(huán)境。為了防止水蒸氣進入泵內(nèi)，系統(tǒng)配置了氣鎮(zhèn)閥，干燥過程中打開氣鎮(zhèn)閥。

媒體換熱循環(huán)系統(tǒng)：

食品的降溫與升溫所需的能量都是由循環(huán)泵驅(qū)動通過換熱媒體傳導給擱板，再到食品。食品降溫的冷源由制冷系統(tǒng)提供，食品升溫的熱源由加熱罐提供，降溫與升溫的切換通過控制冷源和熱源的電磁閥門開關(guān)來完成。升溫時蒸汽進人加熱罐加熱媒體，用氣動三通調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)來自加熱罐的熱媒和擱板回流熱媒的混合比，并控制板式換熱器冷卻水電做閥的開閉來控制擱板的溫度。系統(tǒng)有熱媒加熱罐板式換熱器，氣動調(diào)節(jié)閥、冷卻水電磁閥、循環(huán)泵、管路、電磁閥、溫度傳感器等。

自動控制系統(tǒng)：

具有凍干曲線設定，真空泵測試與控制，媒體溫度、食品溫度捕水器溫度控制，干燥狀態(tài)檢測，除路，在位清洗滅菌，自動保護和報警等功能。

氣動系統(tǒng)：

控制氣動閥門

在位清洗和消毒系統(tǒng)：

用于干箱捕水器的清洗和蒸汽消毒

優(yōu)點：

干燥的方法多種多樣，如曬干、煮干、烘干、噴霧干燥和真空干燥等,但普通干燥方法通常都在0℃以上或更高的溫度下進行。干燥所得的產(chǎn)品一般都存在體積縮小、質(zhì)地變硬的問題，易揮發(fā)的成分大部分會損失掉，一些熱敏性的物質(zhì)發(fā)生變性、失活，有些物質(zhì)甚至發(fā)生了氧化。因此，干燥后的產(chǎn)品與干燥前相比，在性狀上有很大的差別。凍干法則基本上在0℃以下進行，即在產(chǎn)品凍結(jié)的狀態(tài)下進行，解析干燥的時候一般不超過60℃。在真空條件下，當水蒸汽直接升華出來后，藥品剩留在凍結(jié)時的冰架中，形成類似海綿狀疏松多孔架構(gòu)，因此它干燥后體積大小幾乎不變。再次使用前，只要加入注射用水，又會立即溶解。

凍干機相對常規(guī)方法，凍干法具有如下優(yōu)點：

* 許多熱敏性的物質(zhì)不會發(fā)生變性或失活。

* 在低溫下干燥時，物質(zhì)中的一些揮發(fā)性成分損失很小。

 在凍干過程中，微生物的生長和酶的作用無法進行，因此能保持原來的性狀。

* 由于在凍結(jié)的狀態(tài)下進行干燥，因此體積幾乎不變，保持了原來的結(jié)構(gòu)，不會發(fā)生濃縮現(xiàn)象。

* 由于物料中水分在預凍以后以冰晶的形態(tài)存在，原來溶于水中的無機鹽類溶解物質(zhì)被均勻地分配在物料之中。升華時，溶于水中的溶解物質(zhì)就析出，避免了一般干燥方法中因物料內(nèi)部水分向表面遷移所攜帶的無機鹽在表面析出而造成表面硬化的現(xiàn)象。

* 干燥后的物質(zhì)疏松多孔，呈海綿狀，加水后溶解迅速而完全，幾乎立即恢復原來的性狀。

* 由于干燥在真空下進行，氧氣極少，因此一些易氧化的物質(zhì)得到了保護。

* 干燥能排除95%～99%以上的水分，使干燥后產(chǎn)品能長期保存而不致變質(zhì)。

* 因物料處于凍結(jié)狀態(tài)，溫度很低，所以供熱的熱源溫度要求不高，采用常溫或溫度不高 的加熱器即可滿足要求。如果冷凍室和干燥室分開時，干燥室不需jue熱，不會有很多的熱損失，故熱能的利用很經(jīng)濟。

食品真空凍干機原理：進行干燥的一種技術(shù)，是將被干燥的物質(zhì)在低溫下快速凍結(jié),然后在適當?shù)恼婵窄h(huán)境下,使凍結(jié)的水分子直接升華成為水蒸氣逸出的過程. 冷凍干燥得到的產(chǎn)物稱作凍干物，該過程稱作凍干。 物質(zhì)在干燥前始終處于低溫(凍結(jié)狀態(tài)),同時冰晶均勻分布于物質(zhì)中,升華過程不會因脫水而發(fā)生濃縮現(xiàn)象,避免了由水蒸氣產(chǎn)生泡沫、氧化等副作用。干燥物質(zhì)呈干海綿多孔狀，體積基本不變，極易溶于水而恢復原狀。在zui大程度上防止干燥物質(zhì)的理化和生物學方面的變性。

食品真空凍干機特點：

* 許多熱敏性的物質(zhì)不會發(fā)生變性或失活。   

* 在低溫下干燥時，物質(zhì)中的一些揮發(fā)性成分損失很小。   

* 在凍干過程中，微生物的生長和酶的作用無法進行，因此能保持原來的性狀。  

* 由于在凍結(jié)的狀態(tài)下進行干燥，因此體積幾乎不變，保持了原來的結(jié)構(gòu)，不會發(fā)生濃縮現(xiàn)象。  

* 干燥后的物質(zhì)疏松多孔，呈海綿狀，加水后溶解迅速而完全，幾乎立即恢復原來的性狀。   

* 由于干燥在真空下進行，氧氣極少，因此一些易氧化的物質(zhì)得到了保護。  

* 干燥能排除95%～99%以上的水分，使干燥后產(chǎn)品能長期保存而不致變質(zhì)。  

* 避免了一般干燥方法中因物料內(nèi)部水分向表面遷移所攜帶的無機鹽在表面析出而造成表面硬化的現(xiàn)象。

* 因物料處于凍結(jié)狀態(tài)，溫度很低，所以供熱的熱源溫度要求不高，采用常溫或溫度不高的加熱器即可滿足要求。如果冷凍室和干燥室分開時，干燥室不需JUE熱，不會有很多的熱損失，故熱能的利用很經(jīng)濟。

應用：

    1、方便食品領域的方便面和方便米飯的配料，已采用色、香、味俱全且復水特快的凍干肉丁、蝦仁、雞蛋以及小蔥、胡蘿卜、香菜等。

    2、即時湯料領域用凍干食品搭配的各種湯料，用開水即沖即喝，既美味可口，又方便衛(wèi)生。

    3、速溶飲品領域繼用凍干技術(shù)生產(chǎn)的速溶奶粉和速溶咖啡之后，又開發(fā)出速溶茶、速溶菜汁粉、速溶果汁粉等。這類速溶飲料，具有原汁原味原營養(yǎng)、保質(zhì)期長、飲用方便等特點。

    4、顆粒蔬菜領域選多種凍干蔬菜,根據(jù)人體營養(yǎng)需求合理搭配，制成顆粒。這種蔬菜顆粒含有天然的葉綠素、維生素、胡蘿卜素以及人體必需的微量元素，特別適宜兒童、老人、病人以及一些難于吃到蔬菜的人食用。

    5、BJ藥品鹿茸片、鹿血膠囊、活性參、藏藥等，干粉保速溶。在BJ食品家族中，真空冷凍干燥蛇膽粉、蜂皇漿等營養(yǎng)BJ食品已逐漸推出。

    6、凍干脫水蔬菜類：胡蘿卜、油菜、蘑菇、蔥、蒜、青豆、玉米、菠菜等。

    7、凍干脫水肉類：牛肉、豬肉、雞肉等。

    8、凍干脫水水產(chǎn)品類：蝦仁、魚片、蟹肉等。

    9、凍干脫水菜包以凍干脫水菜為主，經(jīng)配方而成的牛肉包、雞肉包、海鮮包、蔬菜包等。

    10、脫水速食營養(yǎng)方便食品：蛋花湯、速食粥、滋補湯料等。

    11、對于沙漠、高原、極地、太空、潛艇、軍艦、遠洋貨輪等特種地域生活人群以及軍需供給，戰(zhàn)略儲備來源，真空冷凍干燥脫水食品無疑是zui佳選擇。

    12、果蔬脆片：由于凍干食品是幾乎不含水份的多孔結(jié)構(gòu)，因此它既脆又酥，利用該特任性制成的片狀果蔬凍干品（片、塊、粒）是及佳的休閑食品。其色、香、味及保存時間是目前市場上其他工藝制造的脆片無法可比的。

產(chǎn)品詳細介紹：

冷凍干燥是利用升華的原理進行干燥的一種技術(shù)，是將被干燥的物質(zhì)在低溫下快速凍結(jié),然后在適當?shù)恼婵窄h(huán)境下,使凍結(jié)的水分子直接升華成為水蒸氣逸出的過程.冷凍干燥得到的產(chǎn)物稱作凍干物，該過程稱作凍干。 物質(zhì)在干燥前始終處于低溫(凍結(jié)狀態(tài)),同時冰晶均勻分布于物質(zhì)中,升華過程不會因脫水而發(fā)生濃縮現(xiàn)象,避免了由水蒸氣產(chǎn)生泡沫、氧化等副作用。干燥物質(zhì)呈干海綿多孔狀，體積基本不變，極易溶于水而恢復原狀。在較大程度上防止干燥物質(zhì)的理化和生物學方面的變性。

設備特點：
1、采用余熱回收系統(tǒng)，設備可連續(xù)不間斷工作。
2、以PLC為核心，采用觸摸屏作為人機界面，實時記錄凍干進程中多路溫度數(shù)據(jù)。
3、可預置擱板控溫曲線，實現(xiàn)升華過程的自動化。
4、小型機采用風冷系統(tǒng)，占地小，結(jié)構(gòu)緊湊。大型機采用循環(huán)水冷卻，不受環(huán)境制約。
5、立式開門式結(jié)構(gòu)，可實現(xiàn)物料的原位凍干；
6、該機由制冷系統(tǒng)，真空系統(tǒng)，加熱系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)，噴淋系統(tǒng)，電控系統(tǒng)等多系統(tǒng)組成的，
其結(jié)構(gòu)復雜，控制程序互鎖閉鎖很多，具有一定的先進性。
7、核心器件由制冷壓縮機，水冷卻器，真空泵，油泵，水泵，電子真空計，擱板，冷阱等組成。

冷凍干燥特點：
1、營養(yǎng)成份損失很小，凍干后的物質(zhì)呈多孔狀，外形與干燥前基本相同。
2、經(jīng)真空冷凍干燥的物質(zhì)，其物理、化學和生物狀態(tài)基本不變。
3、可達到保持食品原有的色、香、味、形、新鮮度不變的目的。
4、加水后，能很快地復原，在密封容器內(nèi)有較長的保存期。

真空冷凍干燥機適用于原料藥，中藥飲片，生物，野生蔬菜，脫水蔬菜、食品、水果、化工、藥材中間體等物料的干燥。冷凍真空干燥是真空冷凍干燥機將制冷系統(tǒng)，真空系統(tǒng)，導熱油加熱系統(tǒng)，排濕系統(tǒng)組合一體，推出的一種新型箱體結(jié)構(gòu)，較大地利用箱體內(nèi)存放物料空間進行干燥的冷凍真空干燥。聯(lián)系電話：18366581110宋

真空凍干機優(yōu)點：

1、更能保持產(chǎn)品的色澤形狀。

2、具有干燥速度快，時間縮短3～10倍。

3、能耗低，只有普通干燥機能耗的20%～30%。

4、干燥溫度范圍寬(-55℃～120℃均能干燥)，能在低溫范圍內(nèi)（-20溫度～50℃）進行干燥;

5、他能對有機溶劑進行回收，有利于降低生產(chǎn)成本和環(huán)境保護，尤其適合于普通干燥機無法干燥的含有機溶劑的物料。

6、立式開門式結(jié)構(gòu)，可實現(xiàn)物料的原位凍干；

7、控制系統(tǒng)采用觸摸屏作為人機操作界面，實時記錄凍干進程中多路溫度數(shù)據(jù)，并可以曲線形式瀏覽，人機界面清晰。

8、可預置隔板控溫曲線。

9、可以降低物料被氧氣變質(zhì)的可能性，消滅物料中的細菌，保證品質(zhì);同時，物料原本的外形能得到保留。

真空冷凍干燥，英文“Freeze Dried”簡稱“FD”?！癋D”技術(shù)起始于二十世紀初期，二十世紀四十年代，首先由科學家在實驗室進行FD產(chǎn)品的小型試驗，獲得成功；主要生產(chǎn)凍干食品及農(nóng)副產(chǎn)品，用于宇航員太空食品，是為了滿足航天員大工作量、高體能消耗、同時進餐需要盡量簡化的需求；七十年代，隨著工業(yè)化進程的加快，使其FD技術(shù)及設備得到了突破性發(fā)展，從此，F(xiàn)D產(chǎn)品及設備進入了工業(yè)化生產(chǎn)時代。

干燥是保持物質(zhì)不致腐敗變質(zhì)的方法之一。干燥的方法許多，如曬干、煮干、烘干、噴霧干燥和真空干燥等。但這些干燥方法都是在0℃以上或更高的溫度下進行。干燥所得的產(chǎn)品，一般是體積縮小、 質(zhì)地變硬，有些物質(zhì)發(fā)生了氧化，一些易揮發(fā)的成分大部分會損失掉，有些熱敏性的物質(zhì)，如蛋白質(zhì)、維生素會發(fā)生變性。微生物會失去生物活力，干燥后的物質(zhì)不易在水中溶解等。因此干燥后的產(chǎn)品與干燥前相比在性狀上有很大的差別。 而真空冷凍干燥法不同于以上的干燥方法，產(chǎn)品的干燥基本上在0℃以下的溫度進行，即在產(chǎn)品凍結(jié)的狀態(tài)下進行，直到后期，為了進一步降低產(chǎn)品的殘余水份含量，才讓產(chǎn)品升至0℃以上的溫度，但一般不超過50℃。

真空冷凍干燥技術(shù)是一項對食品護色、保鮮、保質(zhì)的高新加工技術(shù)。用凍干技術(shù)加工的食 品為凍干食品。目前凍干食品在歐美等市場迅速流行，凍干脫水后的蔬菜、水果、肉類、水產(chǎn)、調(diào)料等，除應用于宇航、登山、旅游、勘探、采礦等行業(yè)外，并已廣泛進入餐館和家庭。在國外消費市場凍干食品的比重已達49％。凍干食品在國際市場的價格是熱風干燥脫水食品的4倍—6倍，正成為國際貿(mào)易的大宗食品。 我國是農(nóng)業(yè)大國，有豐富的蔬菜、肉食及水產(chǎn)資源，長期以來，我國的農(nóng)牧產(chǎn)品一直徘徊 在出口原料或初級加二階段。凍干食品的技術(shù)含量高，品質(zhì)優(yōu)良，凍干食品已被國內(nèi)外廣大消費者認為次的脫水食品，而且正在廣泛地應用到食品行業(yè)的各個領域。食品凍干機的開發(fā)研究被列為我國的九五重點推廣項目，使得我國的凍干機開發(fā)研究進入了新的時期。發(fā)展我國的凍干食品產(chǎn)業(yè)，必須開發(fā)我國的食品凍干設備。目前制約凍干食品發(fā)展的主要因素是：凍干機的巨大的能耗、凍干品合格率低下、凍干周期長。這些成了我們發(fā)展凍干食品的攔路虎。隨著技術(shù)的進步、人們的努力，必定會引起食品凍干機的技術(shù)進步，誕生出自動化程度高、凍干周期短、產(chǎn)品合格率高、能耗低的食品凍干機。
我國有豐富的水果、蔬菜、肉食、水產(chǎn)、中藥材資源，開發(fā)生產(chǎn)凍干菜、牛肉干、方便食品、休閑食品等大宗食品的出口，是一項前景好、利潤大的出口創(chuàng)匯項目。我國人口眾多，消費市場潛力巨大，凍干食品以它優(yōu)異的性能必將吸引眾多的國內(nèi)消費者。長期以來我國的農(nóng)牧產(chǎn)品一直徘徊在出口原料或初級加工階段，技術(shù)含量低。通過應用食品凍干這一高新技術(shù)進行食品加工，將提高我國出口食品的檔次，有利于促進凍干食品內(nèi)需，獲得較高的附加值，將會形成我國國民經(jīng)濟新的增長點，其產(chǎn)生的巨大社會效益是不可估量的。